SLA是3D打印中采用的三种主要技术之一，还有熔融沉积成型（FDM）和选择性激光烧结（SLS）。它属于光敏树脂3D打印机类别。通常与SLA组合的类似技术称为数字光处理（DLP）。它代表了SLA过程的一种演变，使用投影仪屏幕而不是激光。尽管SLA不如FDM技术受欢迎，但SLA实际上是最古老的增材制造技术。

SLA光固化（立体光刻）的历史

        “立体光刻术”一词源自古希腊语。“立体”和“（照片）平版印刷术”分别表示“作为最老的增材制造技术，SLA有时被认为是“所有3D打印技术的母亲”。它由美国公司3D Systems公司开发，该公司由Chuck Hull于1986年创立.Hull在1986年创造了“立体光刻”这一术语。他将这项技术定义为通过连续印刷紫外线固化的薄层来制造3D物体的方法。1992年，3D Systems创建了世界上第一台SLA设备，可以在一小部分时间内逐层制造复杂零件。SLA是20世纪80年代首次进入快速原型制造领域，并继续发展成为一种广泛使用的技术。

光固化打印步骤过程

SLA光固化打印技术原理

每个标准SLA 3D打印机通常由四个主要部分组成：

        与许多增材制造工艺的情况一样，第一步包括通过CAD软件设计3D模型。生成的CAD文件是所需对象的数字化表示。如果它们不是自动生成的，则必须将CAD文件转换为STL文件。标准曲面细分语言（STL）或“标准三角形语言”是Abert Consulting Group于1987年专门为3D Systems创建的立体光刻软件的原生文件格式.STL文件描述了3D对象的表面几何形状，忽略了其他常见的CAD模型属性，例如颜色和纹理。

        第二步是将STL文件加载到3D切片器软件，例如Materialise Magics。这些平台负责生成切片文件，这是3D打印机的本地语言。

        第三步是将切片文件加载到3D打印机上进行打印。当该过程开始时，激光将第一层印刷物“拉”到光敏树脂中。无论激光击中何处，液体都会固化。通过计算机控制的镜子将激光引导到适当的坐标。此时，值得一提的是大多数桌面SLA打印机都是颠倒的。也就是说，激光指向构建平台，该平台从低位开始并逐渐升高。在第一层之后，根据层厚度（通常约0.1mm）升高平台，并使另外的树脂在已经印刷的部分下方流动。激光然后固化下一个横截面，并重复该过程直到整个部件完成。没有被激光接触的树脂保留在桶中并且可以重复使用。

        第四步是下机取件和后期处理。在完成材料聚合之后，平台从罐中升起并排出多余的树脂。在该过程结束时，将模型从平台移除，洗涤多余的树脂，去除支撑，然后置于UV烘箱中进行最终固化。印后固化使物体达到尽可能高的强度并变得更稳定。

数字光处理（DLP）

        正如我们之前提到的，SLA的一个后代技术是数字光处理（DLP）。与SLA不同，DLP使用数字投影仪屏幕在整个平台上闪烁每层的单个图像。由于投影仪是数字屏幕，每层将由正方形像素组成。因此，DLP打印机的分辨率对应于像素大小，而对于SLA，它是激光光斑尺寸。虽然SLA光固化3D打印设备是第一个为快速原型开发而开发的工艺，并且是主要3D打印方法中最早的一种，但它仍然是创建具有高精度和耐用性的原型的有吸引力的解决方案。许多行业和业余爱好者使用这个过程来构建原型和最终产品，并且该技术继续变得更加经济实惠和易于使用。

DLP光固化原理